中国人造革、合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市。目前全国共有人造革合成革企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业，另外还有一些企业分布在化工、皮革、纺织等行业。目前，我国每年轻革产量近5亿平方米，占世界总量的20%以上，人工皮革鞋类制品产量近60亿双，占世界鞋类总产量50%以上。在人造革制品生产总量上，我国已经稳居第一。

    同时近几年行业也出现了一批龙头企业，山东烟台万华公司是我国最大的人造革生产企业，该公司拥有年产300万平方米的一条“超细尼龙纤维制品”生产线，产品以运动鞋及男士鞋用革为主，月产约40万平方米，以国内市场70%，国际市场30%的比例销售。此外，佛山塑料集团、湖北凯乐集团、湖南安塑集团、大连实德集团、浙江禾欣实业等大型的塑料企业集团也都具有一定的人造革生产规模。

    虽然我国人造革产品已经大量出口海外，出口量快速增加。但是总体而言我国出口的人造革产品简单劳动的成分稍重些，高附加值、高档次的产品较少，品牌效应不突出，专业化水平较低，产品结构、花色品种普遍缺乏竞争力。并且绝大部分企业品牌意识淡薄，缺乏品牌长远规划；另外，租牌、借牌现象盛行，严重干扰了本土人造皮革品牌的发展。

    缺乏品牌一方面使得我国相当多人造革企业只能被动的为一些国际名牌进行贴牌生产，长期的处于产业链的下游，既无法掌握先进的生产设计技术，也只能赚取加工费等微薄利润，从长远看更是不利于企业的发展壮大。另一方面又容易造成国内企业在出口时的相互压价、恶意竞争，并且很容易为国外实施反倾销等贸易保护措施提供借口，影响整个行业的出口和海外市场的拓展。

    除此之外，个别地方皮革重复建设现象十分严重，忽视培育区域龙头支柱企业也是造成国内行业缺乏名牌的一个重要原因。如以“三革”为主要材料的晋江鞋业，3000多家的鞋厂，近三年来，有数百家鞋厂被注销或倒闭，又有数百家新的鞋厂加入竞争行列。一些不具备规模化生产又无品牌的企业，干了一、二个月或倒闭或退而帮别人加工，造成极大损失，严重冲击了国内市场。

    随着人民需求的多样性，以及生活水平的提高，对皮革制品在质量、品牌、外观、花样等方面的要求也在逐渐提高，在未来人造革行业中拥有竞争力的企业的产品必然是档次高，高附加值，具有良好品牌的产品。因此，我国人造革行业必须一改现在这种技术含量低、低水平的加工制作、租牌等获取低微利润的方式，转而重视培育自己的品牌，加大提高产品的科技含量，才能在竞争激烈的市场中发展壮大。具体来说，企业必须在以下两个方面有所突破，才能够在快速变化的市场中赢得竞争优势：

    1、加强营销，拓展销售渠道，提高产品知名度

    在当前行业产能过剩的情况下，要培育自己的品牌，加强营销，拓展销售渠道显的特别重要。我国自加入WTO以后，为行业开拓国际市场创造了有利的条件。人造革企业要充分利用各种信息渠道特别是电子商务等，努力建设外贸队伍，加强营销，扩大销售区域，走向国际市场；另一方面要努力拓展合成革的应用领域，引导市场需求，使合成革在更多的行业应用，不断做大我国人造革合成革市场。同时加大对自由品牌的宣传力度，提高市场的认可度。

   2、加强技术创新，提高产品的技术含量

    品牌的知名度是以质量为基础的，我国企业要想创建自己的名牌产品，就必须摆脱品种单一，技术含量低，产品性能差的局面，加大技术创新投入，提高产品的质量和技术含量。同时，这也是避免恶意压价的一个有效途径。