对于“超弹性服装革的研发及产业化”，是完成了超薄的片皮技术，（最薄可达到0.2㎜），经与另一种弹性材料复合后形成“超弹性服装革”，其力学性能、服用性能、卫生性能都达到了要求，目前已实现产业化，其难度在于要解决二种材料的适配问题，并需研发一种新的粘合剂，目前可以达到日产3000平方英尺，研发期间已完成378200平方英尺的合格产品并已全部出口国外，销售额达到100多万美元，其关键技术在于先铬鞣再软化以提高延伸性；完成超薄片皮以及通过载体攻克转移复合技术等，在这攻关项目中创造了5项发明专利。这一产品面市后很受市场欢迎。特别是由于这一产品具有超常的弹性，穿着后可以充分体现人体曲线，很受女性的欢迎，目前这一产品已销往美、德、意等高档服装市场。

　　“高性能汽车内饰皮革的研发及产业化”项目，这是针对真皮材料作为汽车内饰后容易产生雾化、黄变以及阻燃性能达不到要求等问题。该项目开展中采用了无铬鞣工艺，不采用卤素膨胀型阻燃剂，着力解决色牢度问题，特别是通过与浙江卡森公司的合作。在研究项目开展中通过批量投产证明了这一项目完全解决了雾化、黄变、不阻燃等问题，已在国内推广应用取得了满意的效果。

　　对于“高性能合成 皮革材料的研发及产业化”、烟台合成革总厂在原来采用不定岛超细纤维的基础上新开发一条采用定岛型超细纤维的生产线，并着力解决染色牢度的问题。据介绍通过采取一系列措施后，经上海有关部门检验：以定岛纤维为原料生产出来的合成革，色牢度可达到5级，不定岛纤维为原料的达到3级，均完成了攻关项目的要求。

　　根据以上情况，参加验收的专家一致认为：三个项目都完成了攻关的要求，同意通过验收。